1. Umiwas sa hindi wastong paghawak, pag-mount at pag-iimbak

Ang mga bearings ay dapat na naka-imbak nang pahalang sa kanilang orihinal na packaging sa isang malinis, tuyo at temperatura ng silid na kapaligiran.Kapag ang mga bearings ay hindi kinakailangang hawakan, halimbawa, kung ang kanilang mga pambalot ay maagang tinanggal, maaari itong ilantad ang mga ito sa kaagnasan o mga contaminant.Kahit na habang iniimbak ang mga ito sa mga istante, ang mga bearings ay maaari pa ring makaranas ng nakakapinsalang vibration dahil sa pang-araw-araw na operasyon ng pasilidad kaya mahalagang itabi ang mga bearings sa isang lugar na hindi nalantad sa vibration.

Ang mga bearings ay maselang bahagi at dapat tratuhin nang may pag-iingat.Dahil dito, ang mga sangkap na nalaglag ay hindi dapat gamitin, dahil ito ay maaaring humantong sa napaaga na pagkabigo.Bukod pa rito, dapat gamitin ang naaangkop na kagamitan kapag hinahawakan at i-mount ang mga bearings.Ang mga tool na hindi espesyal para sa paggamit sa panahon ng proseso ng pag-mount at pag-dismount ng bearing ay maaaring magdulot ng pinsala, pagkabunggo at pagkasira.Ang mga bearing pullers o induction heater halimbawa, ay partikular na idinisenyo para sa mga bearings.Ang pagtiyak na ang bearing ay naka-mount nang maayos ay maiiwasan ang kawalan ng timbang at maling pagkakahanay ng kagamitan.

2. Huwag i-overload ang bearing

Kapag pumipili ng bearing na pinakaangkop sa iyong mga pangangailangan, mahalagang tandaan na ang hindi naaangkop na pagkarga ay nagdudulot ng pagtaas ng pagkahapo at panganib ng pagkabigo sa tindig.Upang makuha ang pinakamahusay na mga rating ng buhay mula sa iyong mga bearings, limitahan ang aktwal na pagkarga sa pagitan ng anim at labindalawang porsyento ng dynamic na rating ng pagkarga ng bearing.Gayunpaman, ang rating ng pagkarga na ito ay nag-iiba ayon sa materyal ng tindig.Halimbawa, susuportahan ng stainless steel bearings ang humigit-kumulang 80 hanggang 85 porsyento ng mga numero ng pagkarga na ipinahiwatig para sa chrome steel bearings.

Kung mas na-overload ang tindig, mas maikli ang buhay ng tindig.Ang overloaded na mga bahagi ng tindig ay makakaranas ng maagang pagkasira.Ang mga bearings na ito ay dapat palitan upang mapangalagaan ang nakapaligid na kagamitan.

Bagama't ang sobrang karga ay maaaring resulta ng maling detalye sa yugto ng disenyo, maaaring mangyari ang ilang overloading dahil sa mga pagbabago sa mga kinakailangan sa produksyon, kundisyon sa kapaligiran, o error sa operator.Halimbawa, kung ang isang steel bearing ay pinainit nang lampas sa limitasyon kung saan ito idinisenyo, maaari itong permanenteng mag-deform o mapahina ang materyal na tindig, na magreresulta sa isang pinababang kapasidad sa pagdadala ng load at humahantong sa pagkabigo ng kagamitan.Palaging suriin ang detalye ng tagagawa upang matiyak na nakakatugon ito sa iyong mga kinakailangan bago ang pag-install.

3. Iwasan ang kontaminasyon

Ang kontaminasyon sa anyo ng alikabok o dumi na pumapasok sa raceway ng bearing ay may problema.Samakatuwid, ang pagpili ng pagsasara na nagpoprotekta laban sa mga dayuhang particle na ito na pumapasok sa tindig at nagpapanatili ng pagpapadulas sa loob, ay napakahalaga.Ang mga pagsasara ay dapat na ekspertong itugma sa application, depende sa operating environment.Bagama't palagi naming inirerekomenda ang paghingi ng payo ng isang bearing specialist, narito ang ilang payo na dapat tandaan.

Una, pumili ng mga pagsasara na makatiis sa mga kondisyon ng kapaligiran at operating.Regular na suriin ang mga bearing seal para sa pagtigas o pagkasira.Dapat ding magsagawa ng mga inspeksyon para sa mga pagtagas ng lubrication.Kapag nagsasagawa ng pagpapanatili, subukang iwasan ang paggamit ng mga paraan ng paglilinis ng singaw o mga high-pressure spray.Maaaring mahirap ito sa industriya ng pagkain at inumin kaya inirerekomenda ang mga sealed bearings na may washout resistant lubricant.Kung ang pagpapanatili ay hindi isinasagawa nang naaangkop, maaari itong gumawa ng higit na pinsala kaysa sa mabuti.Sa katunayan, madaling masira ang mga seal at pilitin ang mga kontaminant sa malinis na kagamitan kung hindi mahawakan nang tama.Ito ay kung saan ang pagsubaybay sa kundisyon tulad ng pagsusuri ng vibration ay maaaring magbigay ng mahalagang insight sa kondisyon ng pagpapatakbo ng bearing at alertuhan ang isang operator sa anumang mga pagbabago nang walang invasive na aksyon.

4. Limitahan ang kaagnasan

Ang pagsusuot ng guwantes ay titiyakin na ang pawis o iba pang likido ay hindi makakaapekto sa tindig sa mga kapaligirang mababa ang kinakaing unti-unti.Gayunpaman, kakailanganin ang corrosion-resistant bearings sa mga aplikasyon kung saan hindi sapat ang mga corrodible na materyales - isipin ang pagpoproseso ng pagkain, paggawa ng kemikal, produksyon ng parmasyutiko at mga bearings para sa mga aplikasyon sa dagat.

Pangunahing nangyayari ang kaagnasan kapag ang mga bearings ay nalantad sa tubig o higit pang mga corrosive na likido.Sa ilang mga kaso, ito ay humahantong sa pag-ukit sa ibabaw, na sa kalaunan ay magkakaroon ng kalawang.Ang pagbabalat at mga bitak sa mga bearings ay maaaring sumunod.Ang mga karaniwang senyales ng kaagnasan ay madilim na kulay o mapula-pula-kayumanggi na mga lugar sa mga bola at karerahan.Sa kalaunan, maaari kang makakita ng pitting ng mga ibabaw ng raceway.Habang ang pagpili ng materyal ay isang mahalagang unang hakbang sa paglaban sa kaagnasan, ang mga hakbang sa pag-iwas tulad ng paggamit ng mga pampadulas na may mga rust inhibitor ay inirerekomenda din.

5. Gamitin ang tamang pagpapadulas para sa tindig

Ang karaniwang pagpapadulas ay gagawa ng kaunti nito sa pagbabawas ng alitan at pag-aalis ng init.Gayunpaman, maaaring hindi matugunan ng lubricant na ito ang pinakamataas na bilis ng pagpapatakbo, antas ng torque at mga kinakailangan sa temperatura ng iyong aplikasyon.Maaaring kailanganin ang espesyal na pagpapadulas.

Katulad nito, kung ang dami ng pagpapadulas ay hindi sapat, ang mga bola, retainer, at mga raceway ay magkakaroon ng metal-on-metal contact, at ang friction ay masira ang mga bearings.Sa kabaligtaran, kung ang mga bearings ay napuno ng grasa, ang init ay hindi maaaring mawala, na nagiging sanhi ng pag-init ng bearing.Sa parehong mga sitwasyon, babawasan nito ang kahusayan ng kagamitan at pangkalahatang proseso.Ang pagpili ng tamang pampadulas ay dapat magsimula sa mga kondisyon ng aplikasyon ngunit dapat ding isaalang-alang ang tamang dami ng pampadulas at lagkit para sa pagkarga, pag-iwas sa mga temperatura na masyadong sukdulan para sa tinukoy na tindig, at pagpigil sa pagpasok ng dumi o iba pang mga kontaminant.